Object

Title: Արտադրական պայմաններում Թեղուտի մոլիբդենիտային խտանյութից ֆերոմոլիբդենի ստացման գործընթացի հիմնավորումը

Publication Details:

Լույս է տեսնում 1948 թվականից՝ տարին 4 անգամ։

Journal or Publication Title:

ՀՀ ԳԱԱ և ՀՊՃՀ Տեղեկագիր. Տեխնիկական գիտություններ =Proceedings of the NAS RA and SEUA: Technical Sciences

Date of publication:

2022

Volume:

75

Number:

2

ISSN:

0002-306X

Official URL:


Additional Information:

Закарян Э. Г., Zakaryan E. G.

Other title:

Обоснование процесса получения ферромолибдена из Техутского молибденитового концентрата в промышленных условиях ; Substantiating The Process Of Production Of Ferromolybdenum From Teghut Molybdenite Concentrate Under Production Conditions

Contributor(s):

Պատ․ խմբ․՝ Ա․ Գ․ Նազարով (1957-1964) ; Մ․ Վ․ Կասյան (1964-1988) ; Ռ․ Մ․ Մարտիրոսյան (1989-2017 ) ; Գլխավոր խմբ․՝ Վ․ Շ․ Մելիքյան (2018-)

Coverage:

193-203

Abstract:

Կատարվել է տարբեր վերականգնող նյութերով Թեղուտի մոլիբդենիտային խտանյութի վերականգնմամբ ֆերոմոլիբդենի ստացման արդյունաբերական գործընթացի հիմնավորում: Ցույց է տրվել, որ մոլիբդենի օքսիդների վերականգնումն ածխածնով ուղեկցվում է անցանկալի կարբիդների՝ Mo2C և MoCl-x առաջացմամբ։ Ֆերոմոլիբդենի մեջ ածխածնի պարունակության սահմանափակ լինելու պատճառով (0,05…0,5% C) այն ստացվում է մետաղաջերմային մեթոդով։ Արտադրության մեջ ֆերոմոլիբդենը ստանում են մոլիբդենի խտանյութից (50…55% Mo), անվառարան, սիլիկաալյումինաջերմային վերականգնմամբ՝ վերին հարուցման եղանակով, 60…65% Si և 10…12% Al պարունակող ֆերոսիլիալյումինի (FeSiAl), ալյումինի փոշու, երկաթի հանքաքարի, պողպատի խարտվածքի և կրաքարի օգտագործմամբ։ Գործընթացն ընթանում է միայն մոլիբդենի, երկաթի և այլ տարրերի օքսիդների՝ սիլիցիումի և ալյումինի հետ վերականգնողական ռեակցիաների արդյունքում անջատվող ջերմության շնորհիվ։
Проведены исследования процесса получения в промышленных условиях ферромолибдена из техутского молибденитового концентрата с использованием разных восстановительных материалов. Показано, что процесс восстановления оксида молибдена углеродом сопровождается образованием нежелательных карбидов Мо2С и МоС1-х. Из-за ограничения содержания углерода в ферромолибдене (≤0,05…0,5% С) его получают металлотермическим способом. В производстве ферромолибден выплавляют внепечным силикоалюминотермическим методом с верхним запалом из обожженного молибденового концентрата (50…55% Мо) и с применением ферросиликоалюминия, содержащего 60…65% Si и 10…12% Al, алюминиевой крупки, железной руды, стальной стружки и извести. Процесс протекает только за счет тепла, выделяющегося в результате реакций восстановления оксидов молибдена, железа и других элементов кремнием и алюминием.
Studies of the production process of ferromolybdenum under industrial conditions feom Teghut molybdenite concentrate by using different reducing materials are carried out. Molybdenum can be reduced by carbon at low energy costs. However, the reduction of molybdenum oxides with carbon is accompanied by the formation of undesirable carbides Mo2C and MoCl-x. Due to the limitation of the carbon content in ferromolybdenum (≤0.05…0.5% C), it is obtained by the metallothermal method. In production, ferromolybdenum is smelted by the out-of-furnace silicoaluminothermal method with an upper fuse from fired molybdenum concentrate (50.% Mo) and the use of ferro-siliconaluminum (FSA) containing 60…65% Si and 10…12% Al, aluminum grains, iron ore, steel shavings and lime. The process takes place only due to the heat released by the reduction reactions of molybdenum, iron and other elements oxides with silicon and aluminum.

Place of publishing:

Երևան

Publisher:

«Պոլիտեխնիկ» տպ.

Format:

pdf

Identifier:

oai:arar.sci.am:332218

Call number:

АЖ 413

Digitization:

ՀՀ ԳԱԱ Հիմնարար գիտական գրադարան

Location of original object:

ՀՀ ԳԱԱ Հիմնարար գիտական գրադարան

Object collections:

Last modified:

Oct 11, 2024

In our library since:

Nov 30, 2022

Number of object content hits:

32

All available object's versions:

https://arar.sci.am/publication/360890

Show description in RDF format:

RDF

Show description in OAI-PMH format:

OAI-PMH

Objects

Similar

This page uses 'cookies'. More information