Ալյումինային հակաշփական փոշեհամաձուլվածքների ստացման տեխնոլոգիայի մշակումը և կառուցվածքի ու հատկությունների հետազոտումը

Object structure

Разработка технологии получения алюминиевых антифрикционных порошковых сплавов и исследование их структуры и свойств / С. Г. Агбалян, В. Г. Варданян, Т. Н. Сафарян, Д. Г. Варданян. Developing a technology for obtaining aluminum antifriction powder alloys and investigating their structure and properties / S. G. Aghbalyan, V. G. Vardanyan, T. N. Safaryan, D. G. Vardanyan.

Ս. Գ. Աղբալյան ; Վ. Գ. Վարդանյան ; Տ. Ն. Սաֆարյան ; Դ. Գ. Վարդանյան

Պատ․ խմբ․՝ Ա․ Գ․ Նազարով (1957-1964) ; Մ․ Վ․ Կասյան (1964-1988) ; Ռ․ Մ․ Մարտիրոսյան (1989-2017 ) ; Գլխավոր խմբ․՝ Վ․ Շ․ Մելիքյան (2018-)

Technology

ալյումինային փոշեհամաձուլվածք ; մայրակ ; լեգիրում ; բովա-խառնուրդ ; մամլվածք ; տաք արտամղում ; մխում ; ծերացում ; սահմանային շփում ; չոր շփում ; մաշում:

18-29

Մշակվել է սահմանային և չոր շփման պայմաններում աշխատող, բարձր տեսակարար ամրությամբ, մաշակայուն ու փոքր շփման գործակցով, ալյումինային հակաշփական փոշեհամաձուլվածքների ստացման տեխնոլոգիա, որը ներառում է փոշենյութերի մամլման, ռաֆինացման, եռակալման, տաք արտամղման, թրծման, մեխանիկական մշակման, մխման և ծերացման գործընթացները: Հետազոտվել է կառուցվածքի ու հատկությունների ձևավորման գործընթացը տաք արտամղման և ջերմային մշակման ժամանակ: Փոշեհամաձուլվածքի մեխանիկական հատկություններն են՝ σժ=240…245 ՄՊա, HB=700…710 ՄՊա, δ=1,5…2,5%, իսկ շփման պարամետրերը չոր շփման համար՝ P≤5 կգ, V≤1,2 մ/վ, որի դեպ-քում f=0,075…0,97, I=2,8…4,3 մկմ/կմ, սահմանային շփման համար՝ P≤12 կգ, V≤1,2 մ/վ (500 պտ/րոպե), որի դեպքում f=0,08, I≤7 մկմ/կմ և P≤11 կգ, V=2,4 մ/վ (1000 պտ/րոպե), որի դեպքում f≤0,075, I≤7,0 մկմ/կմ: Ցույց է տրված, որ թաղանթի կառուցվածքը մետաղական օքսիդների և սուլֆիդների միացություն է, որի հիմքը կազմում է MoS2-ը: Разработана технология получения алюминиевых антифрикционных порошковых сплавов, работающих в условиях граничного и сухого трения, с высокой удельной прочностью, износостойкостью и низким коэффициентом трения. Технология включает следующие процессы: прессование порошков, рафинирование, спекание, горячая экструзия, отжиг, механическая обработка, закалка и старение. Исследованы процессы образования структуры и свойств сплава во время горячей экструзии и тер мической обработки. Порошковый сплав имеет следующие механические свойства: σв=240...245 МПа, НВ = 700…710 МПа, δ =1,5...2,5%. Фрикционные параметры: для сухого трения – P ≤ 5 кг, ν ≤ 1,2 м/с (500 об/мин), при котором f = 0,075…0,97, I = 2,8…4,3 мкм/км; для граничного трения – P ≤ 1,2 кг, ν ≤ 1,2м/с (500 об/мин), при котором f=0,08, I ≤ 7 мкм/км, и P ≤ 11кг, ν ≤ 2,4 м/с (1000 об/мин), при котором f = 0,075, I = 7 мкм/км. Структура пленки представляет собой соединение оксидов и сульфидов металлов, основу которого составляет MoS2. A technology for obtaining aluminum antifriction powder alloys operating at boundary and dry friction with producing a high specific strength, wear resistance and a low coefficient of friction is developed. The developed technology includes the following processes: molding the powders, refining, sintering, hot extrusion, annealing, machining, hardening and ageing. The processes of the structure and properties of the alloy at hot extrusion and heat treatment are studied.The powder alloy has the following mechanical properties: σв=240...245 MPa, HB = 700 ... 710 MPa, δ = 1,5...2,5%. The friction options are: dry friction P ≤ 5 kg , ν ≤1,2 m/sec (500 vol/min) at which f = 0.075 ... 0.97, I = 2.8 ... 4.3 m/km; for boundary friction p ≤1,2 kg, ν ≤ 1,2 m/sec (500 vol/min) at which f = 0,08, I ≤ 7 mcm and P ≤ 11kg, ν ≤ 2,4 m/sec (1000 vol/min) at which f = 0,075, I = 7 mcm. The structure of the film is a compound of metal oxides and sulphides, which are based on MoS2.

Երևան

ՀՀ ԳԱԱ Հիմնարար գիտական գրադարան